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采用活動馬架生產大型環形鍛件，生產效率高，工人勞動強度小，工具壽命長，經濟效益特別好。

鍛件廠生產的大型環形鍛件通常會采用自由鍛，是將沖孔好的環形鍛件毛坯固定在馬架上，一邊鍛打一邊活動馬架的擴孔成形工藝技術方法。

環形鍛件表面粗糙度的形成包括與切削刀具有關的幾何因素，那么鍛件廠在加工環形鍛件時，影響環形鍛件表面質量的工藝因素及改善措施如下。

影響環形鍛件表面層殘余應力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的首要因素，其次，磨削裂紋的產生與環形鍛件材料及熱處理規范有很大關系。

環形鍛件加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求

以上生產措施是由山西永鑫生鍛件廠實踐證明，該措施使環形鍛件成材率提高5%-15%，而且省去一次中間加熱，節約了能源，優化了生產流程，該改進極為合理?。

環形鍛件采用不同化學成分的金屬，鍛件廠在鍛造加工時的?難度也不同。

鍛件廠在確定生產20Mn環形鍛件時，需要原材料的準備、加熱和鍛造、熱處理調質、機械加工準備等。

由于齒圈鍛件通常都是又窄又打，稍有不慎就能發斷裂現象，所以齒圈鍛件的加工難點是預先熱處理。