環(huán)形鍛件表面粗糙度的形成包括與切削刀具有關(guān)的幾何因素，那么鍛件廠在加工環(huán)形鍛件時(shí)，影響環(huán)形鍛件表面質(zhì)量的工藝因素及改善措施如下。

1、切削用量的影響：進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響較大

2、切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也較大。加工塑性材料時(shí)，若以中速切削，則易形成積屑瘤，使表面粗糙度值增大；以高速或低速切削時(shí)，能得到較小的表面粗糙度值。

3、刀具幾何形狀的影響：

      前角適當(dāng)增大，刀具容易切入環(huán)形鍛件，排屑通暢，塑性變形小，可以減小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入環(huán)形鍛件的傾向，反而會(huì)增大表面粗糙度值。后角增大大，減小了刀具后刀面與加工表面間的摩擦，可以減小環(huán)形鍛件表面粗糙度。但后角過(guò)大，使刀刃強(qiáng)度降低，易于產(chǎn)生振動(dòng)。

4、環(huán)形鍛件材料的影響：

      環(huán)形鍛件材料的塑性愈大，切削后的表面就愈粗糙。塑性材料加工時(shí)變形較大，與刀具的粘結(jié)作用較強(qiáng)。反之，脆性材料容易得到較小的表面粗糙度值。

5、冷卻液的影響：

      使用冷卻液能有效減小表面粗糙度值。鋼材料經(jīng)常調(diào)質(zhì)或正火處理后再進(jìn)行切削加工。冷卻液可以減小刀具與環(huán)形鍛件之間的摩擦，降低切削區(qū)的溫度，減小塑性變形，并能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。

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