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環形鍛件的加熱的開始階段由于感生渦流的“集膚效應”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達到相變點以上便變為順磁性，渦流強度峰值逐漸向內部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體化層向內部推進延伸。

鍛造毛坯空冷到600℃左右時直接轉入熱處理爐鍛后處理。鍛后處理可消除鍛造應力，調整組織及均勻性，防止產生白點。改善的組織還便于切削加工和超聲波探傷檢查發現內部缺陷。

熱處理工序，特別是最終的熱處理工序，是決定環形鍛件的組織與性能的。對環形鍛件而言，組織和性能要求非常高，而且是各式各樣的。

環形鍛件碳氮共滲工藝控制不當，常會在共滲層中出現表層黑色組織、黑相，網狀組織和過渡區黑帶等缺陷。表層黑色組織本質上是與滲碳表層的非馬氏體組織性質相似。

滲碳技術要求以滲碳層深度和表面碳濃度二項指標是作為滲碳工藝編制的主要依據。表面碳濃度是靠控制爐內碳勢來保證。而滲碳層深度是決定滲碳時間的主要指標。

一般環形鍛件表面淬火深度要求是根據適當選擇感應加熱頻率和工藝參數來決定，超過范圍的淬硬層深度是靠熱傳導來達到，深度不是很準確，也作檢查，但對于某些環形鍛件的表面淬火，特別是有接觸疲勞強度...

不同頻率的電流，通過感應器之后，使環形鍛件表面置于感應器產生的電流磁場中。感應器制造的形狀和精度，直接影響到感應效果，因此，環形鍛件感應加熱的感應器設計和制造，是決定感應加熱的加熱速度，...

當交變電流在導體中通過時，形成交變磁場，環形鍛件產生的感應電勢同向電流系統中最大磁場強度在導體表面的外側，反向電流系統在導體表面的內側，這就是鄰近效應，利用鄰近效應可以選擇適當形狀感應器...

在環形鍛件的熱處理中，尤其是在淬火過程中，經常會碰到斷裂的問題，斷裂形式有橫裂、縱裂、脫肩、置裂、剝落、龜裂等。而其斷裂的原因是極其復雜，往往是多種因素作用的結果，但從總的方面來考慮不外...