一般環(huán)形鍛件冷卻終止時，其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金環(huán)形鍛件淬火終了時，其心部還有過冷奧氏體未完全分解，這時環(huán)形鍛件表面雖已冷至200-300℃以下，但環(huán)形鍛件心部溫度僅達到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。環(huán)形鍛件在回火入爐溫度保持過程中，表面溫度回升，而心部溫度進一步降低，從而使心部未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體繼續(xù)分解。所以對這些高合金鋼環(huán)形鍛件來說，回火入爐低溫保持階段，實際上是心部繼續(xù)冷卻階段。回火入爐溫度可以根據(jù)鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線來確定。一般選擇低于貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Bf或在Ms點附近，其保持時間應(yīng)能保證過冷奧氏體的完全轉(zhuǎn)變。

       應(yīng)該指出，采用上述工藝時，即使淬火表面終冷溫度和入爐溫度降低到200℃，但由于鋼的下貝氏體與馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間較低，以及環(huán)形鍛件入爐時心部溫度較高，而入爐后心部冷速降低，仍難免有性能較差的高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物出現(xiàn)。此外，心部在低溫區(qū)緩慢冷卻時因為陳化穩(wěn)定將導致殘余奧氏體數(shù)量增加。

       對碳鋼和低合金鋼的環(huán)形鍛件，在冷卻過程中過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變已基本結(jié)束，在回火入爐后的低溫報紙，是為了減小環(huán)形鍛件內(nèi)外溫差，從而減小內(nèi)應(yīng)力，以免在回火加熱過程中由于內(nèi)應(yīng)力增加而引起開裂。

       低溫保持時間可根據(jù)環(huán)形鍛件的尺寸和裝爐量等實際情況來決定。對于深冷淬火的環(huán)形鍛件，工件表面往往冷卻到100℃以下，心部溫度也比普通淬火時低得多，這時，為使心部的冷卻轉(zhuǎn)變繼續(xù)進行和減小內(nèi)應(yīng)力，回火入爐溫度應(yīng)該低于普通淬火時的回火入爐溫度。

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