鍛造毛坯空冷到600℃左右時(shí)直接轉(zhuǎn)入熱處理爐鍛后處理。鍛后處理可消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整組織及均勻性，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。改善的組織還便于切削加工和超聲波探傷檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。

       環(huán)形鍛件工藝采用正火+回火形式，在完全奧氏體化重結(jié)晶后正火轉(zhuǎn)變成片狀珠光體組織。當(dāng)毛坯直徑較大時(shí)，正火前可在爐內(nèi)過(guò)冷一次，過(guò)冷溫度350℃，使芯部盡快降溫加速轉(zhuǎn)變。

       正火空冷時(shí)要求吊下臺(tái)車分散擺放在墊鐵上，使冷卻均勻。

       選擇640-680℃高溫回火可以軟化組織，并利于原子擴(kuò)散逸出。回火保溫時(shí)間要參考環(huán)形鍛件中氫含量數(shù)值來(lái)確定。現(xiàn)國(guó)內(nèi)多采用堿性平爐冶煉真空澆注鋼錠生產(chǎn)初軋輥，氫含量在2.5-3.5ppm。仍需在回火保溫階段加擴(kuò)氫時(shí)間。

       毛坯粗加工后有時(shí)出現(xiàn)晶粒粗大問(wèn)題，表現(xiàn)在超聲波探傷干擾而無(wú)法進(jìn)行。這種缺陷產(chǎn)生的原因是鍛后原始晶粒過(guò)分粗大或鍛后熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)格，只要再補(bǔ)充進(jìn)行一次正、回火即可消除。如果程度不很嚴(yán)重，則可以直接轉(zhuǎn)入終熱處理予以解決。     

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