對于鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規(guī)定的加熱深度。

       除了表面效應外，還有鄰近效應、環(huán)狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。

       選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的第一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

       在實際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層。

       降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續(xù)加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃后再移動到感應器中進行最后加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續(xù)淬火預熱時，感應器從上而下移動。而后再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時采用雙匝或多匝感應器。

       一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表面加熱淬火，深度可達12mm。

       加熱內孔和平面時，由于磁場無法集中，熱效率低，因此間隙盡可能小些，為使鍛件加熱均勻，有時有意識地加大間隙，降低加熱速度。

       感應圈的形狀、尺寸由選定的加熱方式來確定。同時加熱淬火常用一個套圈，為加熱均勻起見，感應圈內側還焊一銅板套。由調板套來保持加熱面間隙。在單匝感應圈不能滿足加熱寬度時，可采用多匝感應圈，通過改變匝間距離來調整溫度均勻性。

       根據(jù)不同加熱鍛件形狀來設計不同感應圈，一般常有的有：加熱平面的感應圈是仿毛刷式感應圈；加熱內孔的感應圈是采用插入圓圈式。

       感應圈由于通過很大電流而發(fā)熱，因此必須要在管內通冷卻水，有時甚至通過壓力水，以保證出水溫度不大于60℃。

       連續(xù)移動式加熱可利用其冷卻感應圈水管來噴水淬火，也可在感應圈下方另外再加一圈鉆有很多小孔的噴水管。一發(fā)法克單獨做一水圈固定在感應圈下方，待加熱完成后開放冷卻淬火水。也可直接利用感應圈中水來噴水冷卻，但要在很短時間內完成加熱，否則感應圈發(fā)熱高承受不了。

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