在高溫高壓臨氫條件下使用的容器，必須考慮環(huán)形鍛件對抗氫侵蝕和抗氫脆化的能力。當(dāng)侵入并擴(kuò)散在環(huán)形鍛件的氫與固溶碳或碳化物反應(yīng)生成甲烷，并以晶界及附近的空隙、雜志、不連續(xù)的部分為起點(diǎn)形成甲烷空隙，在內(nèi)壓力上升時(shí)，就使晶界及非金屬夾雜物的周圍產(chǎn)生裂紋。氫的壓力與溫度越高，環(huán)境濕度越大，應(yīng)力越高。則裂紋擴(kuò)展速度越快。就材料而言，Cr和Mo是抗氫腐蝕的元素，而C、Ni、Al等是降低抗氫能力的元素。文獻(xiàn)稱，在環(huán)形鍛件中添加0.2%以上的V是有效的，但是Nb、W、Ni是無效的，Ti和Zr是有害的，混合添加0.2%以上的V和微量的Nb和Ti，同單獨(dú)加V的材料顯示出大致相同的性能。作者認(rèn)為，碳化物的穩(wěn)定改善了耐氫侵蝕性，而通過它的微細(xì)化增加了氫的格柵部位，來抑制氫脆化。

       可是，還必須從抗氫性以外的各種性能方面做出選擇。單獨(dú)添加V會使環(huán)形鍛件的淬透性降低。Ti能細(xì)化晶粒，但也是降低淬透性的。Ni雖然有效增加淬透性，卻使耐氫侵蝕性退化。不過用0.24%V復(fù)合添加約0.05%Nb，再把奧氏體化溫度提高至1020℃使淬透性能顯著改善，而且又提高了環(huán)形鍛件的高溫強(qiáng)度。

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