為了保證軸鍛件具有軸鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對(duì)軸鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

   軸鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn) (成品軸鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。

   鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無(wú)法精確測(cè)量或無(wú)法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量，主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。

   原材料的質(zhì)量控制

   1.核對(duì)材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)

   2.核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確，以免混料

   3.核對(duì)材料規(guī)格

4.檢查材料表面質(zhì)量，有無(wú)裂紋、結(jié)疤等缺陷

   5.化學(xué)成分化驗(yàn)抽查

   6.用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn)，以免混料

   模具質(zhì)量控制

   1.核對(duì)模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗(yàn)報(bào)告（包括無(wú)損檢測(cè)）

   2.模具檢驗(yàn)（復(fù)檢），包括形狀、尺寸、硬度

   3.模具上機(jī)床調(diào)整，樣件劃線檢驗(yàn)

   4.模具修理

   加熱質(zhì)量控制

   1.采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)加熱溫度

  2.煤爐或油爐加熱時(shí)采用快速加熱

   鍛造工序質(zhì)量控制

   1.首件檢驗(yàn)

   2.中間工人自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢，并填寫記錄

   3.配備必要的檢具、量具

   熱處理質(zhì)量控制

   1.嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄

   2.中問工人自檢硬度，檢驗(yàn)員復(fù)檢硬度，并記錄

   3.必要時(shí)，采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)

   4.必要時(shí)，采用相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法，檢查有無(wú)裂紋

   產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 和可迫溯性控制

   1.從原材料進(jìn)車間開始，即對(duì)其進(jìn)行掛牌管理

   2.加工過程中的掛牌管理、注明件號(hào)、名稱、材料牌號(hào)、規(guī)格、材料爐號(hào)、操作者、檢驗(yàn)者等并隨軸鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位

   3.必要時(shí)，在軸鍛件上打印模具流水號(hào)、材料爐號(hào)等標(biāo)記

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