鍛件廠的鍛模材料在高溫下具有較高的力學(xué)性能。鍛模材料應(yīng)具有高溫下高的力學(xué)性能，力學(xué)性能包括較高的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度，并能承受較大的變形抗力和良好的耐磨性。

       應(yīng)有較好的耐疲勞性能。模具在冷與熱交變的工作條件下，應(yīng)仍能有較高的壽命。具有良好的回火性能。工作時鍛模不致因受熱而降低硬度。

       要求淬透性能好。模具整體具有必要的和均勻的力學(xué)性能。應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和抗氧化性。為避免鍛造加工鍛件的模具因工作部分表面受高溫而降低其力學(xué)性能，應(yīng)保持模具工作部分表面的粗糙度。應(yīng)有良好的加工工藝性及熱處理性能。

       等溫鍛模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在設(shè)計(jì)、制造和使用時應(yīng)充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低鍛件制造成本。因此，選擇等溫鍛工藝及模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則，注意有關(guān)事項(xiàng)。

       除特殊鍛件需專用模具外，模具應(yīng)設(shè)計(jì)為通用型。應(yīng)合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能。

       等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳導(dǎo)給設(shè)備，應(yīng)在模座和底板之間設(shè)置絕熱層，上下底板還應(yīng)開水槽通水冷卻。同時還應(yīng)注意電絕緣，以保證設(shè)備正常工作和生產(chǎn)人員安全。

       應(yīng)考慮導(dǎo)向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發(fā)現(xiàn)模具是否錯移，應(yīng)在模架和模塊上考慮導(dǎo)向裝置，內(nèi)外導(dǎo)向裝置應(yīng)協(xié)調(diào)一致，同時毛坯放進(jìn)模具中應(yīng)設(shè)計(jì)定位塊，以免坯料放偏。

       選擇那些形狀復(fù)雜，在常規(guī)鍛時不易成形，或需經(jīng)多火次成形的鍛件以及組織，性能要求十分嚴(yán)格的鍛件作為等溫鍛件。

       選擇開式或閉式模鍛方法，應(yīng)根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)、尺寸及后續(xù)加工要求和設(shè)備安模空間來確定。模具總體設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足等溫鍛工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，便于使用和維護(hù)。鍛模工件部分應(yīng)有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，并能達(dá)到等溫鍛成形所需的溫度。

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