鑒別裂紋形成的原因，應(yīng)首先了解工藝過程，以便找出裂紋形成的客觀條件，其次應(yīng)當(dāng)觀察裂紋本身的狀態(tài)，然后再進(jìn)行必要的有針對性的顯微組織分析，微區(qū)成分分析。

       對于產(chǎn)生龜裂的環(huán)形鍛件，粗略分析可能是：1.由于過燒；2.由于易溶金屬滲入基體金屬(如銅滲入鋼中）；3.應(yīng)力腐濁裂紋；4.環(huán)形鍛件表面嚴(yán)重脫碳。這可以從工藝過程調(diào)查和組織分析中進(jìn)-步判別。例如在加熱銅以后加熱鋼料或兩者混合加熱或鋼中含銅量過高時(shí)，則有可能是銅脆。從顯微組織上看，銅脆開裂在晶界，除了能找到裂紋外，還能找到殼的銅網(wǎng)，而在單純過燒的晶界只能找到氧化物。應(yīng)力腐蝕開裂是在酸洗后出現(xiàn)，在高倍現(xiàn)察時(shí)，裂紋的擴(kuò)展呈樹枝狀形態(tài)，鍛件嚴(yán)重脫碳時(shí).在試片上可以觀察到一層較厚的脫碳層。

       裂紋與折疊的鑒別，不僅可以從環(huán)形鍛件受力及變形的條件考察，亦可以低倍和高倍組織來區(qū)分。一般裂紋與流線成一定交角，而折疊附近的流線與折疊方向平行，而且對于中、高碳鋼來說，折疊表面有氧化脫碳現(xiàn)象。折疊的尾部一般呈圓角，而裂紋通常是尖的。

       具有裂紋的環(huán)形鍛件經(jīng)加熱后，裂紋附近有嚴(yán)重的氧化脫碳，冷卻裂紋則無此現(xiàn)象。由縮管殘余引起的裂紋通常是粗大而不規(guī)則的。由冷校正及冷切邊引起的裂紋，在裂紋的周圍有滑移帶等冷變形痕跡。

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