精鍛與普通熱模鍛工藝的相同點在于金屬材料在高溫下塑性好，模鍛時不易開裂；變形抗力小，所需設備噸位小；可采用自動化生產線實現(xiàn)多工位連續(xù)生產。

　　 與普通熱模鍛工藝的不同在于鍛件飛邊小甚至無飛邊，機加工余量及公差小，材料利用率高；因節(jié)約材料而節(jié)省加熱能耗；減少后續(xù)機加工工時，提高了環(huán)形鍛件的生產效率。

　　 熱精鍛工藝存在的不足主要有金屬特別是鋼在高溫時產生氧化皮，影響環(huán)形鍛件質量和模具壽命；金屬在加熱與冷卻時產生熱脹冷縮，鍛件尺寸精度難以控制。

　　 熱精鍛工藝適用于所有金屬及合金材料，尤其是含碳量和含合金量高的金屬材料；但是如果鍛件質量大、輪廓尺寸大，即使含碳量和含合金量低也必須采用熱精鍛；適用于生產留有一定機加工余量的精密模鍛（精化）毛坯。

       為了節(jié)材、節(jié)能必須大量采用熱精鍛工藝技術生產；高鐵、動車、坦克及裝甲車等高速重載承力件要求以熱精鍛鋼件取代鑄鋼件；大功率發(fā)動機、轎車、無噪聲空調壓縮機等中高硅鋁合金零件要求以熱精密鍛件取代壓鑄件；應用成形過程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化技術。

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