1.加熱過程自動化和環形鍛件生產完善化的主要方向應該是：當大批大量生產時，建立機械化、自動化生產線，并采用棒料模鍛。棒料加熱器用在 Bagner、Hatebur 等類型多工位壓力機線上時，這些壓力機裝有把加熱好的棒料切成定長坯料的裝置。這就取消在剪斷機上把棒料切斷成坯料的過程，因而節約能源，同時減少搬運，達到更精確的剪切。

       我廠在自制的立式多曲拐壓力機和通用立式壓力機上設有熱下料工位，長棒料在開隙式煤氣爐內加熱一端后，一次切斷4-5個坯料，然后依次鐓粗、沖孔、成形，在一臺壓力機上完成軸承環的鍛造。

       2.在國外有將剪斷機通過加料機與熱模鍛壓力機聯結，組成半自動鍛壓生產線。在加熱器的出口，有一臺棒料剪斷機，能剪切環形鍛件在鍛造溫度下的鋼材，其剪切質量好，而且斷面平直。切下的熱坯料經加料機送入壓力機。

       采用電子計算機控制的棒料剪斷機，在需要改變坯料體積時，可以立即給剪切測量儀器一個信息，測量儀器根據每一種材料的要求而自動調節。棒料在加熱前自動稱量，每單位長度的重量是一定的，環形鍛件的體積輸入計算機，而儀器便自動按每一 種棒料的要求重新調整，重量偏差在±1%以內。

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