由于普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方面的問題：一是鍛件走樣；二是表面質量不易保證。正式這兩方面的原因，使得環形鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即余量；而且還得規定適當的公差，以保證環形鍛件的誤差落在余量范圍之內。

       由于受到各種工藝因素的影響，環形鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對環形鍛件規定允許的尺寸偏差范圍，這對控制鍛模工作壽命和環形鍛件檢驗都是必要的。環形鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。這是由于高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差，這是考慮到型槽磨損，環形鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負公差是指環形鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致環形鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

      確定環形鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按環形鍛件形狀尺寸大小查表選定。

       尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

       形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。

       表面技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

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