鍛件廠生產環形鍛件中，軋制工藝通常是以鍛錘、軋環機，要么是平鍛機、軋環機，還有就是鍛錘、壓力機、軋環機等設備配置在一起組織生產，與傳統的環形鍛件自由鍛造工藝、環件模鍛工藝、環件火焰切割工藝相比，具有較好的技術經濟效果，具體表現在以下幾個方面：

        1、環形鍛件精度高、加工余量少、材料利用率高。軋制成形的環件幾何精確度與模鍛環件相當，制坯沖孔連皮小，而且無飛邊材料消耗。與環件自由鍛工藝和火焰切割工藝相比，軋制成形環件精度大為提高，加工余量大為減少，而且環件表面不存在自由鍛與馬架擴孔的多棱形和火焰切割的粗糙層。

        2、環形鍛件內部質量好。軋制成形的環件，內部組織致密，晶粒細小，纖維沿圓周方向排列，特別是承受周向應力能力大為增強，其機械強度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其它鍛造和機械加工生產的環件。

        3、設備噸位小、投資少、加工范圍大。環件軋制變形是通過局部變形的積累而實現環件成形的。與整體模鍛變形相比，環形鍛件軋制變形力大幅度減小，因而軋制設備噸位大幅度降低，設備投資大幅度減小。

        4、產品范圍廣。環軋工藝可用于大中型(特別是厚壁)環件的熱軋加工，亦可用于中小型環件的精密冷輾。所加工的環件斷面形狀可以是方形、矩形、T形、L形、V形、H形、齒槽及其它異形，環件的直徑尺寸小至幾十毫米的小型件，重量不足1公斤，大到幾十米的大型件，重量可達十幾噸。
        5、生產成本低。環件軋制具有材料利用率高、機加工工時少、生產能耗低、 軋制孔型壽命長等綜合優點，因而生產成本較低。

        6、生產效率高。與一般自由鍛擴孔（如馬架擴孔）相比，輾環擴孔要快很多，生產效率大大提高。

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