隨著環形鍛件的加工技術的發展，數控加工的功能作為制造系統的基本設備，已被環形鍛件生產廣泛使用?？蛻糁饕P心的是環形鍛件產品的質量，而是鍛件的生產效率，絕不能說擁有了數控設備，鍛件廠就有了很高的生產效率。據調查許多環形鍛件的實際切削時間不到工作時間的55%。影響環形鍛件加工效率的因素很多，也很復雜。事實上環形鍛件的生產效率可以提升的空間是很大的。如何提高環形鍛件加工效率，降低廢品率成了許多鍛件廠的探討問題。        我們在環形鍛件生產的應用實踐中，影響生產效率的因素是多樣性的?，F在許多鍛件廠對生產中起較大作用的工藝重視程度不夠，有些廠在系統設計中往往忽視工藝過程設計，或者編制的環形鍛件加工工藝指導性不強。這就使得環形鍛件在實際生產過程中要花很長時間修改調整工藝，甚至有些產品要返回設計部門重新設計，如此一來，環形鍛件的加工效率大大降低。
       為了提高環形鍛件廠的加工應用水平，優選刀具及自動生成工藝參數是一個極其重要而又難以獲得滿意解決的問題。在我們生產中往往是依靠技術人員的經驗和知識積累，因此要重視培養這方面的技術人才。另一方面，要加大環形鍛件生產的這方面的研究，建立基本切削數據庫，運用模糊數學，人工智能技術和基因遺傳算法等研究成果，為解決這一難題開辟一條新途徑。
       環形鍛件加工中效率很大程度上取決于切削時間占加工的工作時間比例，這個比值越大，加工效率也就越高。環形鍛件采用現代加工設備的科技含量越來越高，對人員的素質要求也越來越高。如果操作不熟練，花在程序調試，加工中換鍛件等非加工時間上面的時間過長，致使環形鍛件加工效率低下。
       環形鍛件加工的效率與整個鍛件廠的管理水平有著密切的關系，要提高加工效率，就要研究和運用科學的生產管理，更要重視生產現場的管理。

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