環形鍛件的生產過程是將金屬原材料轉變為要求形狀和屬性的全過程。在生產制造環形鍛件過程中，改變環形鍛件的形狀、尺寸、屬性等，使其成為要求形狀的成品或半成品的過程稱為生產工藝過程。環形鍛件采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為鍛件的過程稱為機械加工工藝過程。

生產過程：
　　環形鍛件產品的生產過程是指由原材料到成品之間的各個相互聯系的勞動過程的總和。這些過程包括：
1、生產技術準備過程包括圖紙設計鍛造前需要對鋼料體積、加熱要求、鍛造損耗等進行分析，對要求的環形鍛件產品進行鍛造研制，技術鑒定等。
2、生產工藝過程包括鍛造毛坯、鍛件加工、熱處理、調試、精加工、噴油和包裝等。

3、輔助生產過程為使基本生產過程能正常進行所必經的輔助過程，包括工藝裝備的設計制造、能源供應、設備維修等。
4、生產服務過程包括原材料采購運輸、保管、供應及產品包裝、物流發貨等。

　　由上述過程可以看出，環形鍛件產品的生產過程是相當復雜的。為了便于組織生產，現代鍛造行業的發展趨勢是組織專業化生產，即一種產品的生產是分散在若干個專業化的工廠進行，后集中由一個工廠制成完整的機械產品。例如，風電，塔筒、電機、電器、液壓、環形鍛件、滾道、底座等其他許多零部件都是由專業廠生產的，后由一個集成廠完成關鍵零部件和配套件的生產，并裝配成完整的風電。專業化生產有利于零部件的標準化、通用化和產品的系列化，從而能在保證質量的前提下，提高勞動生產率和降低成本。

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