環形鍛件生產企業應按照ISO9001標準建立了質量體系，并通過認證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴格執行工《質量手冊》、《程序文件》等質量文件及技術文件的各項規定與要求，認真履行質量職責，有效地開展環形鍛件各項生產任務。

一、環形鍛件生產合同轉化：
　　銷售部應按與客戶簽訂后的合同編制《生產任務單》，技術部門按合同要求編制圖紙明確環形鍛件產品各項技術要求，根據材質、性能要求制定下料工藝、鍛造工藝、熱處理工藝，并按要求下發個有關部門。

二、環形鍛件原材料的控制和驗證
　　原材料到廠后，要對原材料規格尺寸、表面質量、標識（主要指材質、爐號）進行檢驗，合格后理化室進行PMI檢測和力學性能測試。

三、環形鍛件生產過程控制:
　　檢驗員檢驗每步工序，檢驗合格的鍛件產品憑檢驗員簽字的轉序，不合格產品按公司程序文件《不合格品控制程序》執行。
　　1、鋸切下料：嚴格按《下料任務單》鋸切下料，并做檢驗記錄，合格后方能批量鋸切。
　　2、加熱：不同材質、不同爐號的產品不能同爐加熱。
　　3、鍛造：操作人員按照圖紙進行鍛造，鍛造過程中用紅外線測溫儀控制環形鍛件鍛造溫度。
　　4、熱處理：按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴格按熱處理工藝規定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數及合理的冷卻方式進行處理。
　　5、機加工：按照圖紙進行生產加工，首檢合格后進行批量生產。加工過程中檢驗員進行巡檢，對加工的鍛件產品進行檢驗。
　　6、包裝前檢驗：由專職檢驗員嚴格按圖紙對機加工后的環形鍛件尺寸、表面質量、標識進行檢查，然后對產品進行PMI再檢測，防止材質混淆。
　　7、包裝工序：按客戶要求進行防銹處理(涂油、蘸漆等)，操作工按要求自檢，專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質量進行首件檢驗、巡檢、工序檢，合格進入裝箱工序，否則返工處理。

四、環形鍛件合格品控制：
　　對出現不合格的環形鍛件產品，檢驗員進行標識并隔離，填寫《不合格處理單》交授權人員處理，嚴格按《不合格品控制程序》執行，確保不合格鍛件得到識別和控制，防止其非預期使用或交付。

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