下面介紹一下關(guān)于大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的技術(shù)條件：

       1.范圍

       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、驗(yàn)收和質(zhì)量證明書及標(biāo)志和包裝等。

       本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的訂貨、制造和檢驗(yàn)。

       2.規(guī)范性引用文件

       下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

       GB/T 223(所有部分）   鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

       GB/T 228.1   金屬材料   拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法（GB/T 228.1—2010，ISO 6892-1： 2009, MOD)

       GB/T 229     金屬材料   夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229—2007,ISO 148-1:2006，MOD)

       GB/T 231.1   金屬材料   布氏硬度試驗(yàn)   第1部分:試驗(yàn)方法（GB/T 231.1—2009，ISO 6506-1：2005，MOD)

       3.訂貨要求

      （1）需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定鍛件的名稱、級(jí)別、材料牌號(hào)、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。

      （2）需方應(yīng)提供訂貨圖樣。

      （3）當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。

       4.制造工藝

      （1）冶煉

       鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電爐冶煉。經(jīng)需方同意，也可采用保證質(zhì)量的其他方法冶煉。

      （2）鍛造

       鍛件應(yīng)采用鋼錠或鋼坯鍛造成形。鋼錠兩端應(yīng)有足夠的切除量，確保鍛件本體無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏析。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓設(shè)備上鍛造成形，確保鍛透和組織均勻。鍛件允許倍尺鍛造。鍛件在鍛后應(yīng)緩慢冷卻以防開裂。

      （3）熱處理

       鍛件應(yīng)進(jìn)行高溫回火或正火加回火或其他方式緩慢冷卻，以改善組織和機(jī)械加工性能。根據(jù)鍛件的材料牌號(hào)和強(qiáng)度等級(jí)的不同，可采用正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理工藝。鍛件允許倍尺熱處理。

      （4）機(jī)械加工

       a.供方可根據(jù)具體情況決定在性能熱處理之前是否對(duì)鍛件的所有表面進(jìn)行粗加工。

       b.交貨鍛件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求應(yīng)符合需方訂貨圖樣的規(guī)定。

      （5）缺陷清除和補(bǔ)焊

       a.鍛件局部缺陷可以清除，但清理深度不應(yīng)超過加工余量的75%。

       b.對(duì)于有缺陷的鍛件,在焊接評(píng)定結(jié)果滿足同一材料牌號(hào)的力學(xué)性能,并征得需方認(rèn)可后，方可通過補(bǔ)焊進(jìn)行修復(fù)。

       5.技術(shù)要求 

      （1）化學(xué)成分

       a.供方應(yīng)對(duì)每爐(每包)鋼水進(jìn)行熔煉分析，分析結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。多爐合澆時(shí)報(bào)告權(quán)重平均分析結(jié)果。

       b.當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，供方應(yīng)對(duì)鍛件進(jìn)行成品分析，其具體要求應(yīng)在合同或圖樣中規(guī)定。成品分析結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定，但允許有規(guī)定的偏差。

      （2）力學(xué)性能

       鍛件的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定。

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