鐵素體不銹鋼鍛件含有16%~30%的鉻和微量的碳，其基體組織為鐵素體。例如Cr17、Cr25Ti等。鐵素體不銹鋼鍛件的組織特點有以下幾點。

       第一點：這類鋼的組織不論在高溫或室溫下都是單一的鐵素體，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，即這類鋼不可能用熱處理的方法來細化晶粒和提高力學性能。

       第二點：鐵素體鋼比奧氏體鋼的再結(jié)晶溫度低、速度快，晶粒極易粗化。大約在600℃時晶粒就開始長大，溫度越高，晶粒長大越劇烈，促使鋼的朔性和韌性降低，抗腐蝕性能也降低。

       第三點：鐵素體不銹鋼鍛件在正常情況下抗腐蝕性能比較好，但工藝性能差，而且不宜于冷加工變形。

       鐵素體不銹鋼的鍛造工藝特點如下。

       1、加熱為了防止晶粒粗大，這類鋼加熱溫度不能太高，保溫時間不能長。一般采用的始鍛溫度為1040~1120℃。為了縮短坯料在高溫時的停留時間，應當緩慢加熱到760℃，然后快速升溫到始鍛溫度。

       2、鍛造加工鐵素體不銹鋼鍛件晶界上脆性相超過一定量時，就會降低腐蝕性能、蠕變性能和沖擊韌性。因此，一般選用1150~1180℃。鑄錠過熱的敏感性較鋼坯小些，所以加熱溫度可以稍高一些，加熱時間可以稍長一些，以利于碳化物滲入晶內(nèi)。最后一火加熱溫度要低一些，以避免晶粒長大。 

       3、在低溫區(qū)導熱性差，需要緩慢加熱，到達高溫區(qū)就應快速升溫。 

       4、終鍛溫度不能太低，太低時變形抗力迅速增大，同時在700~900℃之間常常因緩冷而析出α相，這時繼續(xù)鍛打就容易產(chǎn)生裂紋。所以終鍛溫度通常為850~900℃。